國核設(shè)備首次實(shí)現(xiàn)CV內(nèi)外加勁肋產(chǎn)品自動(dòng)焊應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：
2025-06-12
近日，公司自主研發(fā)的內(nèi)外加勁肋自動(dòng)焊裝置及其配套工藝在廉江核電2號(hào)機(jī)組內(nèi)外加勁肋產(chǎn)品制造中投入應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品98%以上焊縫的自動(dòng)化焊接，一次性焊接合格率達(dá)到100%。此舉標(biāo)志著公司自動(dòng)焊技術(shù)首次在核電站CV內(nèi)外加勁肋產(chǎn)品中成功應(yīng)用。
在核電機(jī)組的鋼制安全殼中，內(nèi)、外加勁肋作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)構(gòu)件，其主要作用是提升安全殼在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)載荷（尤其是內(nèi)壓工況）下的結(jié)構(gòu)完整性、穩(wěn)定性和承載能力。此前公司內(nèi)外加勁肋焊接主要采用兩臺(tái)半自動(dòng)氣保焊小車，通過兩名焊工在工件兩側(cè)同時(shí)施焊，以此達(dá)到控制變形和提高效率的目的。此次通過內(nèi)外加勁肋自動(dòng)焊裝置的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了單人控制雙槍焊接，能夠更有效的減少焊接變形和用工數(shù)量，自動(dòng)焊效率是傳統(tǒng)氣保焊小車的2倍以上，具備穩(wěn)定的焊接過程和高質(zhì)量的焊縫。
公司焊接中心團(tuán)隊(duì)通過機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)開發(fā)、樣機(jī)制造調(diào)試及大量工藝試驗(yàn)，成功構(gòu)建了適應(yīng)不同焊接位置的工藝參數(shù)庫，并基于現(xiàn)場實(shí)際工序，對自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行了持續(xù)優(yōu)化與改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)對CV內(nèi)外加勁肋產(chǎn)品的自動(dòng)焊接。
近年來，公司以挖掘自動(dòng)焊應(yīng)用場景為抓手，積極推動(dòng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，增加在設(shè)備制造領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展的新動(dòng)能。此次內(nèi)外加勁肋自動(dòng)焊裝置落地進(jìn)一步提升了公司生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平，縮短了模塊制造周期，有效改善了焊工作業(yè)環(huán)境，為產(chǎn)品卓越交付提供了有力保障。（文圖：任澤良）
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